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无机复混肥生产条件有哪些？
来源：对辊挤压造粒机，有机肥造粒机，工艺报价请到郑州程翔重工机械有限公司 编辑：admin 发布时间：2015/4/26 9:44:54 共阅：[] 人次
1、控制好污泥烘干温度。温度过高：一是有机质损失较大；二是冷却时间长，影响产量，短时间物料温度降不下来，包装后放置时易发生污泥燃烧现象。
3、控制混料搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况下搅拌5分钟，足以使物料混合均匀，同时物料还可吸收一定水分，利于造粒。搅拌过程中加水是污泥有机－无机复混肥不同于其它复混肥造粒过程的特点之一，首先是污泥吸水速度较慢，到造粒机内再加水影响造粒速度；二是污泥粉碎后较轻，在搅拌和输送过程中易产生较大粉尘，而且在空气中悬浮不易下沉，造成工作环境较为恶劣，为此所采取的办法是在搅拌过程中加15％左右的水。经过检验该方法较为有效，改善了工作环境，同时使生产工艺较为流畅。
4、控制好造粒过程中的加水量。由于在搅拌过程中已加了一部分水，因此在造粒过程中必须控制好喷水量。喷水过大，易产生大球，同时使烘干负荷增大，产量降低；喷水量小，成球率低，次品增多。还有由于污泥有机－无机复混肥在烘干过程中二次造粒作用较小，因此在造粒时必须将成球率控制在80％以上；同时停留时间不宜过长，防止尿素在造粒机内溶解形成大球和粘壁。
5、严格控制烘干温度。一般进口温度在400－500℃，出口物料温度以不超过70℃为易。温度偏低烘干效率低，成品水分超标；温度偏高，影响成品质量，浪费原料（主要是尿素）和能源。
6、控制返料比。本生产工艺返料比经过这几年生产实践总结的经验是返料以不超过25％为易。
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