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无机复混肥生产条件有哪些?


来源:对辊挤压造粒机,有机肥造粒机,工艺报价请到郑州程翔重工机械有限公司 编辑:admin 发布时间:2015/4/26 9:44:54 共阅:[] 人次

   1、控制好污泥烘干温度。温度过高:一是有机质损失较大;二是冷却时间长,影响产量,短时间物料温度降不下来,包装后放置时易发生污泥燃烧现象。


  2、严格控制投料量。根据烘干设备的烘干能力控制投料量,使成品水分符合要求。对于本工艺所采用的生产设备,以生产10吨/小时成品的投料量较适宜。

  3、控制混料搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况下搅拌5分钟,足以使物料混合均匀,同时物料还可吸收一定水分,利于造粒。搅拌过程中加水是污泥有机-无机复混肥不同于其它复混肥造粒过程的特点之一,首先是污泥吸水速度较慢,到造粒机内再加水影响造粒速度;二是污泥粉碎后较轻,在搅拌和输送过程中易产生较大粉尘,而且在空气中悬浮不易下沉,造成工作环境较为恶劣,为此所采取的办法是在搅拌过程中加15%左右的水。经过检验该方法较为有效,改善了工作环境,同时使生产工艺较为流畅。

  4、控制好造粒过程中的加水量。由于在搅拌过程中已加了一部分水,因此在造粒过程中必须控制好喷水量。喷水过大,易产生大球,同时使烘干负荷增大,产量降低;喷水量小,成球率低,次品增多。还有由于污泥有机-无机复混肥在烘干过程中二次造粒作用较小,因此在造粒时必须将成球率控制在80%以上;同时停留时间不宜过长,防止尿素在造粒机内溶解形成大球和粘壁。

  5、严格控制烘干温度。一般进口温度在400-500℃,出口物料温度以不超过70℃为易。温度偏低烘干效率低,成品水分超标;温度偏高,影响成品质量,浪费原料(主要是尿素)和能源。

  6、控制返料比。本生产工艺返料比经过这几年生产实践总结的经验是返料以不超过25%为易。

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